Обновленное производство

ООО "СИБУР Тольятти" готово удовлетворить этот спрос. На предприятии продолжается техническое перевооружение производства изопрена, а изопреновый каучук СКИ-3 вошел в список ста лучших товаров России. В 2017 году продолжилась реализация долгосрочного проекта СИБУРа по техническому перевооружению производства изопрена на тольяттинской площадке. Сегодня в "СИБУР Тольятти" это самый масштабный и капиталоемкий проект. Завершить его планируется до 2019 года, при этом общий объем инвестиций должен составить около 2,9 млрд рублей. Эффективность, экологичность и безопасность - вот главные цели проекта по техническому перевооружению производства изопрена.

Всего же за период с 2014 по 2017 год в модернизацию и расширение производства на тольяттинской площадке СИБУР уже инвестировал 7 млрд рублей. "Основной фокус внимания нашего предприятия направлен на обеспечение непрерывности и стабильности производственных процессов, повышение экономической эффективности при одновременном снижении воздействия на окружающую среду", - подчеркивает генеральный директор ООО "СИБУР Тольятти" Юрий Морозов (на фото).

С 2014 года на производстве изопрена обновлены 103 единицы оборудования, в том числе колонного, теплообменного и емкостного. Также в рамках проекта заменен коллектор перегретого пара, по которому подается перегретый пар температурой до 7000°С. Замена коллектора значительно повысила уровень промышленной безопасности на производстве изопрена и позволила сократить потребление энергоресурсов.

А главный аспект модернизации - это автоматизация процессов управления. В трех отделениях производства в рамках проекта полностью обновится парк контрольно-измерительных приборов и автоматики (КИПиА), будут установлены автоматизированные системы управления технологическими процессами на базе микропроцессорной техники.

Эта работа уже идет. Как рассказал начальник производства изопрена Максим Пархандеев, модернизированное производство будет управляться из единой операторной, которая уже функционирует. Пока в нее поступает информация от одной технологической установки, но в 2018 году планируется перевести сюда управление остальными установками.

Кроме того, на этом производстве установлено интеллектуальное видеонаблюдение, направленное на предупреждение аварийных ситуаций, внедрена информационная система MES - специализированное программное обеспечение, которое позволяет управлять производственными процессами. Оно обеспечивает взаимодействие между всеми технологическими процессами площадки для синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции на производстве.

Закономерный успех

Развитие и модернизация вывели "СИБУР Тольятти" на лидирующие позиции в каучуковой отрасли России. Сегодня производственные мощности предприятия позволяют ему ежегодно выпускать до 217 тыс. тонн синтетических каучуков и 120 тыс. тонн метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ) - высокооктанового компонента автобензинов. Около 77% тольяттинских каучуков используется в шинной промышленности, 70% идет на экспорт в 30 стран мира.

Изопреновый каучук СКИ-3 в этом году вошел в перечень 100 лучших товаров России, а партнеры-шинники признали предприятие поставщиком высшей категории "А". В числе потребителей тольяттинского каучука - крупнейшие российские и зарубежные предприятия, производящие шины. Например, компании "Бриджстоун", "Пирелли", "Нокиан".

Воздух и вода стали чище

В основе вертикально интегрированной компании СИБУР, у которой 23 площадки по всей России и три совместных производства, заложен принцип экологичности. Так, продукция СИБУРа производится из попутного нефтяного газа ПНГ - побочного продукта при добыче нефти. Раньше он сжигался на факелах. Сейчас СИБУР перерабатывает ПНГ, делая из него большое количество сырья, необходимого для производства конечной продукции для населения.

Так, в 2016 году объем переработанного ПНГ составил 22,4 млрд куб. м, тем самым компания предотвратила выброс 7 млн тонн загрязняющих веществ, а также 71 млн тонн парниковых газов СО₂-экв. Это сопоставимо с половиной выбросов от всего автотранспорта РФ. Из этого количества ПНГ было произведено 1 млн тонн базовых полимеров, 1 млн тонн пластика и продуктов оргсинтеза, а также около 500 тыс. тонн синтетических каучуков на разных площадках, в том числе на тольяттинской.

Что касается экологичности конечной продукции, которая производится из каучука, - шин, то они перерабатываются в мазут (топливо) и резиновую крошку, которая используется для изготовления мягких покрытий для детских площадок, кровельных материалов, покрытий для строительного и спортивного инструмента. По разным данным, из 1000 кг покрышек можно получить около 700 кг резины.

Снижение техногенного воздействия на окружающую среду обуславливается ростом эффективности производства. Только за 2016 год расход речной воды на производство тонны каучука удалось сократить на 1 кубометр, электроэнергии - на 47 кВт-часов, а пара - на 0,3 Гкал.

В 2016 году на выполнение целевых экологических программ предприятия направлено 170 миллионов рублей, в 2017 году - 60 млн рублей. Снижение индекса воздействия на окружающую среду составило 9,8%, а валовые выбросы за 16 лет снизились на 13,4%.

Среди реализованных мероприятий по охране атмосферного воздуха - замена насосного оборудования на герметичное, установка высокоэффективных воздухоочистителей - циклонов, техническое перевооружение факельного хозяйства, реконструкция установки очистки дымовых газов печи для сжигания твердых отходов.

Очистные сооружения "СИБУР Тольятти" ежесуточно очищают 95 тыс. кубометров стоков Центрального района Тольятти, включая жилые кварталы и Северный промышленный узел. В 2018-2020 годах на модернизацию очистных сооружений будет направлено около 100 млн рублей. Они будут направлены на техническое перевооружение блока механической очистки стоков, системы аэрации, реконструкции песчаных фильтров и прочее.